Eine typische Stranggießmaschine besteht aus einer Transportvorrichtung für geschmolzenen Stahl (Pfanne, Drehtisch), einem Tundish und seiner Austauschvorrichtung, einem Kristallisator und seiner Vibrationsvorrichtung, Klemmrollen für die sekundäre Kühlzone und einem Kühlwassersystem, einer Zieh- und Richtmaschine, Schneidausrüstung und einer Knüppelziehvorrichtung (siehe Abbildung unten). Der Tundish puffert und reinigt die Stahlschmelze und seine Kapazität beträgt im Allgemeinen 20 bis 40 % der Kapazität der Stahlschmelze. Je höher die Anzahl der Gussteile, desto größer die Kapazität. Der Kristallisator ist das „Herzstück“ der Stranggießmaschine und erfordert eine gute Wärmeleitfähigkeit, strukturelle Steifigkeit, Verschleißfestigkeit sowie einfache Herstellung und Wartung. Es besteht im Allgemeinen aus geschmiedetem Kupfer oder Gussmessing und seine Außenwand wird durch erzwungene Wasserströmung gleichmäßig gekühlt. Die Funktion der Kristallisator-Vibrationseinrichtung besteht darin, den Kristallisator periodisch vibrieren zu lassen, um zu verhindern, dass die primäre Knüppelschale an der Kristallisatorwand kleben bleibt und zerbricht. Die Vibrationskurve folgt im Allgemeinen einem Sinusmuster, um Stöße zu reduzieren, und ihre Amplitude und Frequenz sollten eng an die Gießgeschwindigkeit angepasst sein, um die Qualität und Leistung des Barrens sicherzustellen.
Die Sekundärkühlvorrichtung wird unmittelbar nach dem Kristallisatorauslass installiert und hat die Aufgabe, die Erstarrung des Barrens zu beschleunigen und die Barrentemperatur durch Wassersprühen oder Zerstäubungskühlung zu kontrollieren. Die Klemmrollen und Führungsrollen stützen den Hochtemperaturbarren mit einem flüssigen Kern, um eine Wölbungsverformung oder innere Rissbildung zu verhindern. Dieser Abschnitt ermöglicht auch die Technologie zur Reduzierung des flüssigen Kerns, um die Qualität und Leistung der Knüppel zu verbessern. Die sekundäre Kühleinheit erfordert einen einstellbaren Wasserdruck und eine einstellbare Durchflussrate, um verschiedene Stahlsorten und Gießgeschwindigkeiten zu berücksichtigen. Die Richtmaschine liefert die Kraft zum Gießen und Richten gebogener Knüppel und treibt gleichzeitig die Schneidvorrichtung an. Die Gießgeschwindigkeit hat erheblichen Einfluss auf die Stranggießleistung und -qualität. Die Blindstangenvorrichtung blockiert mit dem Blindstangenkopf den Boden des Kristallisators, bevor mit dem Stranggießen begonnen wird. Nachdem die Stahlschmelze erstarrt ist, wird der Barren aus der Gießmaschine gezogen, dann vom Blindstangenkopf gelöst und in der Lagervorrichtung gelagert. Die Knüppelschneideanlage schneidet den sich kontinuierlich bewegenden Knüppel in feste Längen. Zu den häufig verwendeten Schneidgeräten gehören Brennschneider, hydraulische Scheren und oszillierende Scheren.