Pfannenraffinierungsofentransformator

Pfannenraffinierungsofentransformator

Pfannen-Raffinationsöfen werden hauptsächlich zum Raffinieren von geschmolzenem Stahl aus Primärschmelzöfen (z. B. Lichtbogenöfen und Konvertern) verwendet. Die Betriebsbedingungen und Anforderungen an Raffinerieofentransformatoren unterscheiden sich erheblich von denen von Lichtbogenofentransformatoren, die zum Schmelzen eingesetzt werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

Wichtige Designüberlegungen für Raffinerieofentransformatoren

 

Geben Sie Stabilität und Präzision Vorrang vor Schlagfestigkeit:

Der Raffinationsprozess erfordert eine längere, stabile Lichtbogenerwärmung. Während diese Transformatoren im Gegensatz zu EAF-Transformatoren keinen häufigen Kurzschlüssen durch den Zusammenbruch geschmolzenen Metalls ausgesetzt sind, ist ihre Belastung kontinuierlich und relativ konstant. Der Schwerpunkt des Designs liegt auf hoher Zuverlässigkeit, hoher Effizienz und präziser Leistungssteuerung.

 

Höhere Sekundärspannung, niedrigerer Sekundärstrom:

Da beim Raffinieren Elektroden zur Unterpulvererwärmung in die flache Schlackenschicht eingegraben werden, ist die Lichtbogenlänge kurz und stabil und erfordert eine höhere Spannung, um die Leistung aufrechtzuerhalten. Folglich arbeiten Raffinationsofentransformatoren im Vergleich zu Lichtbogenofentransformatoren gleicher-Kapazität mit einer höheren Sekundärspannung und einem niedrigeren Sekundärstrom.

30 MVA ladle furnace transformer

Extrem hohe Leistungsfaktoranforderungen:

Um die Heizeffizienz zu verbessern, Blindleistungsverluste zu reduzieren und die Auswirkungen auf das Netz zu minimieren, werden Raffinerieofentransformatoren typischerweise mit hoher Impedanz ausgelegt oder mit externen Drosseln kombiniert. Sie müssen außerdem präzise mit Geräten zur dynamischen Blindleistungskompensation koordiniert werden, um einen Leistungsfaktor nahe 1 zu erreichen.

 

Genauere Spannungsregelung:

Um den Wärmeeintrag in die Pfanne genau zu steuern und den Raffinationsprozess zu optimieren, sind höhere Präzision und Stabilität für die Spannungsabgriffregelung erforderlich.

furnace duty transformer

Langfristige-Fähigkeit für den kontinuierlichen Betrieb:

Die Stahlraffinierung pro Ofen kann 30-60 Minuten oder länger dauern. Transformatoren müssen während dieses Prozesses kontinuierlich unter Voll- oder nahezu Volllast betrieben werden und erfordern eine außergewöhnliche thermische Stabilität von Kühlsystemen und Isoliermaterialien. Öl--erzwungene, wasser-erzwungene Kühlung (OFWF) bleibt die gängigste und zuverlässigste Option. Typischerweise verwendet es eine Isolierung der Klasse F- oder H- und ermöglicht höhere Temperaturanstiege, um einen dauerhaften Betrieb bei hohen Temperaturen zu ermöglichen.

LFR transformer

Extrem hochohmige Spannung:

Dies ist eines seiner markantesten Merkmale. Typischerweise auf 20–40 % oder mehr ausgelegt (weit über den 6–15 % von Lichtbogenofentransformatoren), begrenzt dies Kurzschlussströme erheblich, stabilisiert den Lichtbogen und sorgt für eine gleichmäßige Verbrennung unter Unterlichtbogenbedingungen. Dies verbessert natürlich den Leistungsfaktor und reduziert die erforderliche Blindleistungskompensationskapazität.

LF transformer

Die von unserem Unternehmen hergestellten NF-Ofentransformatoren haben hinsichtlich der Leistung das internationale Spitzenniveau erreicht. Wir übernehmen unabhängig entwickelte Designs und Prozesse, die sicherstellen können, dass die Transformatoren eine Lebensdauer von nicht weniger als 30 Jahren haben. Wir verfügen über einzigartige technische Vorteile bei der Verbesserung der axialen Stabilität von Transformatorspulen und verhindern die Alterung von Transformatoröl und Dichtungen. Im Erscheinungsbild ist die Produktstruktur kompakt und verschiedene Transformatorsteuerleitungen sind an einem einheitlichen Anschlusskasten mit Angabe ihrer Verwendungszwecke angeschlossen, was eine ästhetische Anmutung und eine einfache Bedienung ermöglicht.

high current LF transformer

 

Referenzparameter für unseren Pfannenraffinierungsofen-Transformator Modell HBSSPZ-50000/35

 

Parameterelement Parameterwert
Frequenz 50 Hz
Eingangsspannung 35 kV
Ausgangsspannung 360V - 540V
Phase Drei
Spulennummer Zwei Wicklungen
Spulenstruktur TYP „8“.
Anwendung Schmelzindustrie
Nennkapazität 50 MVA
Primärspannung 35~38,5 kV
Standard IEC60076 /JB/T9640/GB
Material Kupferwicklung
Vektorgruppe Yd11/YNd11
Betriebstemperatur Umgebungstemperatur -45 C~ +45
Kernmaterial Silikonfolie
Kühlmethode OFWF
Wickelmaterial Kupfer 100 %

 

Referenzparameter für unseren Raffinierungsofentransformator Modell HCDSPZ-10000/110

 

Parameterelement Parameterwert
Frequenz 50 Hz
Eingangsspannung 110 kV
Ausgangsspannung 142V-169V-220V
Phase Einzel
Spulennummer Zwei Wicklungen
Spulenstruktur TYP „8“.
Anwendung Schmelzindustrie
Nennkapazität 10 MVA
Primärspannung 100/110/160 kV kundenspezifisch
Standard IEC60076 /JB/T9640/GB
Material Kupferwicklung
Vektorgruppe Ii0
Betriebstemperatur Umgebungstemperatur -45 C~ +45
Kernmaterial Silikonfolie
Kühlmethode OFWF
Wickelmaterial Kupfer 100 %

 

Referenzparameter für das Ofentransformatormodell HBSSPZ-18000/36 unseres Unternehmens

 

Parameterelement Parameterwert
Frequenz 50 Hz
Eingangsspannung 36KV
Ausgangsspannung 195V-291V-339V
Phase Drei
Spulennummer Zwei Wicklungen
Spulenstruktur TYP „8“.
Anwendung Schmelzindustrie
Nennkapazität 18 MVA
Primärspannung 35~38,5 kV
Standard IEC60076 /JB/T9640/GB
Material Kupferwicklung
Vektorgruppe Yd11/YNd11
Betriebstemperatur Umgebungstemperatur -45 C~ +45
Kernmaterial Silikonfolie
Kühlmethode OFWF
Wickelmaterial Kupfer 100 %

 

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