Eine Stranggussmaschine, auch Stranggussmaschine genannt, ist ein Kerngerät, das geschmolzenes Metall durch einen Stranggussprozess direkt in feste oder halbfeste Barren umwandelt. Sein Kernprinzip besteht darin, durch eine Kristallisatorkühlung, Sekundärkühlung und ein Gießsystem einen kontinuierlichen Erstarrungsprozess von flüssig zu fest zu erreichen und damit den intermittierenden Produktionsmodus mit mehreren Güssen und Entformen beim traditionellen Blockgießen zu ersetzen.
Technische Prinzipien und Kernkomponenten Der Arbeitsablauf der Stranggießmaschine lässt sich in drei Schritte unterteilen:
Flüssigmetalleinspritzung:*Hochtemperaturgeschmolzenes Metall (wie geschmolzener Stahl oder geschmolzenes Aluminium) wird durch einen Zwischenbehälter in den Kristallisator eingespritzt. Die Innenwand des Kristallisators besteht aus wassergekühlten Kupferplatten, und durch erzwungene Kühlung bildet sich auf der Metalloberfläche eine primäre Knüppelhülle.
Kontinuierliche Erstarrung und Gießen: Die Rohlingshülle wird im Kristallisator allmählich dicker, während die Gießmaschine den erstarrten Rohling mit konstanter Geschwindigkeit (z. B. 0,5–2 m/min) nach unten zieht. Die sekundäre Kühlzone kühlt den Barren durch Wassersprühen oder Luftnebel weiter ab, um eine vollständige Verfestigung sicherzustellen.
Schneiden und Ausgabe: Nach der Erstarrung wird der Knüppel brenngeschnitten oder hydraulisch in feste Längen (z. B. 6–25 m) geschnitten und direkt dem Walzprozess oder dem Stapeln zugeführt.
Basierend auf der Form der Knüppel können Stranggussmaschinen in Stranggussmaschinen für quadratische Knüppel, Stranggussmaschinen für runde Knüppel, Stranggussmaschinen für Brammen und Stranggussmaschinen für unregelmäßig geformte Knüppel unterteilt werden. Stranggießmaschinen für runde Knüppel (wie die in den Produktinformationen erwähnte Vakuum-Stranggießmaschine) sind beispielsweise speziell für die Herstellung von Metallknüppeln mit kreisförmigen Querschnitten konzipiert. Sie eignen sich zum Gießen von reinen Metallen, Hochtemperaturlegierungen und Sonderlegierungen. Ihre Gießgeschwindigkeit kann 50 mm/min erreichen, bei einer maximalen Temperatur von 1600 Grad. In Kombination mit einem Argon-/Stickstoffschutz und einem Wasserkühlsystem können sie die Gleichmäßigkeit der Legierungszusammensetzung gewährleisten.