Wichtige Anwendungsszenarien und Betriebsanforderungen
1. Hochofensystem
Untersetzungsgetriebe werden für die Beschickung von Hochöfen, die Möllerverteilung, die Schlackenentfernung und andere Prozesse eingesetzt. Diese Positionen sind mit schweren Lasten, starken Stößen und starkem Staub verbunden. Die Untersetzungsgetriebe müssen eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und allgemeine Zuverlässigkeit bieten. Zahnräder und Lager müssen einem langfristigen Dauerbetrieb unter häufigen Stoßbelastungen standhalten.
2. Stahlerzeugung und Strangguss
Untersetzungsgetriebe werden an Schlüsselgeräten wie Pfannentürmen in Stahlwerkstätten sowie an Entnahme- und Richtmaschinen und Kokillenoszillationseinheiten von Stranggießanlagen eingesetzt. Der Stranggussbereich ist starker Strahlungshitze und starken Wasserspritzern ausgesetzt und die Anlagen müssen rund um die Uhr ununterbrochen in Betrieb sein. Um den Arbeitsbedingungen gerecht zu werden, müssen die Untersetzungsgetriebe hochtemperaturbeständig sein und einen hohen Schutzgrad gegen Wasserspritzer und Dampf sowie eine hervorragende Dichtleistung aufweisen, um ein Austreten von Schmiermittel oder eine Emulgierung durch eindringendes Wasser bei hohen Temperaturen zu verhindern.
3. Stahlwalzen (Warmwalzen und Kaltwalzen)
Die Stahlwalzwerkstatt stellt die anspruchsvollsten Betriebsbedingungen für Getriebe dar. Warmwalzwerke sind enormen Walzkräften und häufigen Stoßbelastungen ausgesetzt und erfordern Untersetzungsgetriebe mit starren Gehäusen und Zahnrädern mit extrem hoher Belastbarkeit. Beim Kaltwalzen werden höhere Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit gestellt, um die Dicke und Ebenheit von Stahlbändern sicherzustellen. Getriebe für Hauptwalzwerke sind meist mit gehärteten Zahnrädern ausgestattet, mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens 2,0, manchmal sogar höher. Zur Temperaturregelung werden bei Bedarf Zwangsschmier- und Wasserkühleinrichtungen eingebaut.
4. Heben und Materialtransport
Hebe- und Fahrgetriebe werden für Pfannenkräne, Laufkräne, Transferwagen und andere Handhabungsgeräte in Stahlwerken eingesetzt. Diese Art von Geräten läuft mit häufigem Vorwärts- und Rückwärtsdrehen sowie schnellem Start und Stopp, begleitet von starken Stoßbelastungen, und stellt äußerst hohe Sicherheitsanforderungen. Dementsprechend müssen die Untersetzungsgetriebe mit zuverlässigen Bremssystemen ausgestattet sein und stoßfeste Konstruktionen mit ausreichenden Sicherheitsmargen aufweisen.
5. Hilfsprozesse
In Hilfswerkstätten, einschließlich Stahlschlackebehandlung, Staubentfernung und Wasseraufbereitung, sind die Arbeitsbedingungen relativ mild, wobei der Schwerpunkt stärker auf der Kosteneffizienz liegt. Untersetzungsgetriebe mit mittlerer Festigkeit können je nach tatsächlicher Belastung und Betriebsumgebung ausgewählt werden, und es besteht keine Notwendigkeit, blind die hochwertigsten Produkte auszuwählen.
Beschaffungsrichtlinien
1. Arbeitsbedingungen analysieren und Parameter angemessen berechnen
Bestätigen Sie vor der Beschaffung die erforderliche Eingangsleistung, Ausgangsgeschwindigkeit, das Ausgangsdrehmoment und die Lasteigenschaften (konstante Last, mäßiger Stoß oder starker Stoß). Für Hochleistungsgeräte, die häufigen Stößen ausgesetzt sind, wie Walzwerke und Scheren, darf der Sicherheitsfaktor nicht niedriger als 2,0 sein und kann 3,0 erreichen. Bei kontinuierlich laufenden Geräten wie Abzugs- und Richteinheiten von Stranggießanlagen muss die Wärmeleistung nachdrücklich überprüft werden, um eine übermäßige Öltemperatur aufgrund unzureichender Wärmeableitung zu vermeiden.
2. Schnittstellenabmessungen und Austauschbarkeit prüfen
Bei technischen Renovierungsprojekten müssen neu gekaufte Untersetzungsgetriebe die gleichen Montageschnittstellenabmessungen wie die Originalgetriebe beibehalten, einschließlich der Mittenhöhe, der Abmessungen der Eingangs- und Ausgangswelle, der Keilnuten und der Positionen der Ankerbolzenlöcher. Vorrang sollte Produkten mit vollständiger Austauschbarkeit der Ausrüstung und sogar Komponenten eingeräumt werden, um -Bauarbeiten vor Ort und Produktionsausfallzeiten zu minimieren.
3. Führen Sie eine Analyse der gesamten Lebenszykluskosten durch
Berücksichtigen Sie nicht nur den anfänglichen Kaufpreis. Eine umfassende Bewertung muss die folgenden Punkte umfassen:
Anfängliche Beschaffungskosten
Kosten für tägliche Wartung und Schmierstoffwechsel
Verfügbarkeit und Preis von Ersatzteilen wie Lagern und Öldichtungen
Wirtschaftliche Verluste durch ungeplante Ausfälle
Ein etwas teureres, aber qualitativ hochwertiges Untersetzungsgetriebe kann ungeplante Ausfallzeiten um die Hälfte reduzieren, was auf lange Sicht kosteneffizienter ist.
4. Verpackung, Transport und Annahme
Hochleistungs-Untersetzungsgetriebe müssen vor der Auslieferung in stabilen Holzkisten verpackt werden, die vor Regen, Feuchtigkeit und Rost geschützt sind. Auf exponierten Teilen großer Geräte müssen Rostschutzfett und Schutzabdeckungen angebracht werden. Klären Sie den Haftungsumfang im Transportvertrag.
Überprüfen Sie die Ware sofort nach Erhalt: Prüfen Sie, ob das Modell, die technischen Parameter, die Konformitätsbescheinigung und die Bedienungsanleitung vollständig sind. Untersuchen Sie das Erscheinungsbild auf Dellen und Korrosion. Drehen Sie die Welle manuell, um eine flexible Drehung ohne Blockierung oder ungewöhnliche Geräusche zu gewährleisten. Führen Sie, sofern die Bedingungen dies zulassen, eine Inbetriebnahme ohne Last oder einen Lastlauftest gemäß den einschlägigen Standards durch.
