Struktur des Tundish
Zwischenpfannenkörper: aus Stahlblech geschweißt, mit feuerfestem Material ausgekleidet, mit Wasserauslass am Boden.
Pfannenabdeckung: Dient zum Abdecken der Pfanne und zur Reduzierung des Kontakts zwischen flüssigem Stahl und Luft.
Stopfenstange: Wird zur Steuerung des Flusses von geschmolzenem Stahl verwendet.
Schiebeauslauf: zur Regulierung der Gießgeschwindigkeit von geschmolzenem Stahl.
Funktion des Tundish
Shunt-Funktion: In einer Mehrstrom-Stranggießmaschine verteilt die Zwischenpfanne den geschmolzenen Stahl über mehrere Wasseranschlüsse an jeden Kristallisator, um ein gleichzeitiges Gießen mehrerer Ströme zu ermöglichen.
Rolle des kontinuierlichen Gießens: Beim Mehrofen-Stranggießen übernimmt der flüssige Stahl, der beim Austausch der Pfanne in der Zwischenpfanne gespeichert wird, eine Brückenfunktion, um ein kontinuierliches Gießen sicherzustellen.
Dekompressionseffekt: Der Flüssigkeitsspiegel der Zwischenpfanne ändert sich kaum, was dazu beiträgt, den Gießvorgang des flüssigen Stahls zu stabilisieren und das Abscheuern des Stahlflusses am erstarrten Knüppelmantel des Kristallisators zu reduzieren.
Schutzwirkung: Durch Abdeckmittel, langen Wasserauslauf und andere Schutzvorrichtungen wird der Kontakt zwischen flüssigem Stahl und Luft verringert und verhindert, dass flüssiger Stahl oxidiert und verunreinigt wird.
Entfernung von Verunreinigungen: Als letzter feuerfester Behälter vor der Erstarrung des Stahls trägt die Zwischenpfanne dazu bei, nicht-metallische Einschlüsse im Stahl zu entfernen und die Reinheit des Stahls zu verbessern.
Hauptparameter von Tundish
Kapazität: Die Kapazität des Tundish beträgt im Allgemeinen 20–40 % der Kapazität der Pfanne. Je mehr Ströme in der Gießmaschine vorhanden sind, desto größer ist das Fassungsvermögen der Zwischenpfanne.
Gefälle der Innenwand: Die Innenwand des Tundish ist mit einem bestimmten Gefälle (normalerweise 10 % bis 20 %) ausgelegt, das eine einfache Entfernung von Stahl- und Schlackenresten ermöglicht.
Höhe: Die Höhe der Tundish-Pfanne hängt hauptsächlich von der Tiefe des Stahls in der Pfanne ab. Normalerweise beträgt die Tiefe des Stahls 600 bis 1200 mm. Beim kontinuierlichen Gießen mit mehreren Öfen darf die Mindesttiefe des geschmolzenen Stahls in der Zwischenpfanne nicht weniger als 300 mm betragen, um Stahlwirbel und Schlacke zu vermeiden. Zwischen dem Flüssigkeitsspiegel des Stahls und der oberen Öffnung der Zwischenpfanne sollte ein Abstand von 100 bis 200 mm eingehalten werden, um ein Überlaufen des Stahls zu verhindern.
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Stranganzahl eines Tundish: Max. . 8 Stränge |
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Arbeitsvolumen flüssiger Stahl: Max. 45t |
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T-Typ- oder Dreiecksabschnitt, der verschiedene Arten von Prallwänden liefert, Stromstabilisator über die Simulation des Flusses von flüssigem Stahl, um die Gusstemperatur für jeden Strang flüssigen Stahls unterschiedlich zu steuern, die feuerfeste Verschmutzung durch flüssigen Stahl zu reduzieren und das Eindringen von Schlacke zu verhindern. |
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Bereitstellung der zugehörigen Ausrüstung, Installation und Design entsprechend den Anforderungen des Benutzers, wie z. B. Vorheiz- und Backvorrichtung, Stopperstangenmechanismus, Schnellwechselvorrichtung für Düsen mit festem Durchmesser (einschließlich Notplatine), kontinuierliches Temperaturmessgerät usw. Bereitstellung eines Mauerwerksdokuments aus feuerfestem Material |
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Dokument über die Lieferung von feuerfestem Material und Mauerwerk |
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Entwurf und Herstellung der Innenfutterform |
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Entwurf und Herstellung der Tundish-Lagerung, Tundish-Ausrichtung und Tundish-Kippvorrichtung |
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und Vermarktung von Tundish und verfügt über professionelles technisches Personal, das den individuellen Bedürfnissen, der Produktion und der Verarbeitung des Kunden entspricht. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
