Auswahlrichtlinien
Wassergekühlte Kabel-sind nicht-standardmäßige Sonderanfertigungen. Kunden müssen bei der Bestellung genaue technische Parameter angeben. Im Folgenden sind die wichtigsten Auswahlfaktoren aufgeführt:
1. Leiterquerschnittsfläche (Nennquerschnitt, mm²)
Dies ist der kritischste Parameter eines wassergekühlten Kabels und bestimmt dessen aktuelle-Belastbarkeit. Die Querschnittsfläche wird basierend auf dem sekundärseitigen Nennstrom des Ofentransformators ausgewählt. Der Standardbereich reicht von 25 mm² bis 7000 mm². Bei Elektrolichtbogenöfen liegen Kabel mit großem Querschnitt typischerweise im Bereich von 2000 mm² bis 8000 mm². Auswahlprinzip: Querschnittsfläche entspricht direkt dem Strom. Ein größerer Querschnitt bedeutet eine höhere Strombelastbarkeit, aber auch ein schwereres Kabel und einen größeren Biegeradius. Der Kunde kennt den Sekundärstromwert seines Transformators am besten und die Umrechnung in den erforderlichen Querschnitt ist der zuverlässigste Ansatz.
2. Strom-Belastbarkeit (Nennstrom, A)
In engem Zusammenhang mit der Querschnittsfläche ist dies die Stromobergrenze für einen langfristig sicheren Betrieb. Nachdem der Kunde den sekundärseitigen Nennstrom des Transformators angegeben hat, kann die entsprechende Querschnittsfläche entsprechend empfohlen werden.
3. Länge (m)
Die Länge eines wassergekühlten Kabels hängt vom tatsächlichen Installationsabstand zwischen der wassergekühlten Sammelschiene und dem selbst-leitenden Elektrodenarm am Ofen ab. Zu lange erhöhen die Impedanz und die Kosten; Eine zu kurze Länge kann zu Zugspannungen und Schäden an den Anschlüssen führen. Die genaueste Methode besteht darin, die Länge auf der Grundlage der Installationszeichnungen des Kunden oder -Messungen vor Ort individuell anzufertigen.
4. Kühlwasserparameter
Wassergekühlte Kabel-sind auf internes zirkulierendes Wasser angewiesen, um die Wärme abzuleiten. Daher sind Wasserdruck und Durchflussrate von entscheidender Bedeutung. Industriestandards erfordern, dass der Außenschlauch einem Betriebswasserdruck von mindestens 0,6 MPa standhält, wobei hochwertige Produkte einen Druck von über 0,8 MPa erreichen. Typische Kühlwasserdurchflussraten liegen je nach Querschnittsfläche zwischen 5 und 15 Litern pro Minute und Kabel.
5. Anschlusstyp und Wassereinlass-/-auslasspositionen
Die Anschlüsse eines wassergekühlten Kabels gibt es in verschiedenen Schnittstellentypen, die zur Ausrüstung des Kunden passen müssen. Zu den gängigen Typen gehören:
Flachflanschtyp: wird über eine Flanschplatte mit dem Gerät verbunden
Ausgestellter Typ (Trichtermündung): Verwendet eine konische Oberfläche mit einem Mutternverriegelungsmechanismus, großer Kontaktfläche und guter Dichtwirkung
Typ mit drehbarem Terminal: Die Schnittstelle kann gedreht werden, was die Installation vor Ort und die Winkeleinstellung erleichtert
Wassereinlass-/-auslasspositionen: können an der Seite des Terminals, an der Flanschfläche oder an der Endfläche des Terminals angebracht werden, je nach Gerätelayout des Kunden
6. Mindestbiegeradius (mm)
Wassergekühlte Kabel-verbiegen sich, wenn der Ofen während des Betriebs kippt. Die Biegung darf die Grenze des Kabels nicht überschreiten. Der Kunde sollte den erforderlichen Biegeradius basierend auf dem Installationsraum bereitstellen, und der Lieferant wird entsprechend entwerfen. Ein zu kleiner Biegeradius kann zur Beschädigung des Innenleiters oder des Außenschlauchs führen.
7. Anforderungen an die Zugfestigkeit
Wassergekühlte Kabel-leiten nicht nur Strom und Wasser, sondern unterliegen auch mechanischer Spannung. Industrienormen schreiben eine Prüfspannung von 15 kN für einen Nennquerschnitt von 200 mm² vor, für jede weitere 100 mm² erhöht sich die Prüfspannung um 5 kN.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Bestellung (Informationen, die der Kunde bei der Bestellung angeben sollte)
1. Geben Sie vollständige technische Basisdaten an:Ofentyp und -kapazität (EAF/LF/Unterpulverofen und die entsprechende Tonnage), sekundärseitiger Nennstrom des Transformators (bestimmt den Kabelquerschnitt), erforderliche Gesamtkabellänge (basierend auf Zeichnungen oder -Messung vor Ort), Geräteschnittstellentyp (Flansch-/Bördel-/Rotationstyp), Anforderungen an die Wassereinlass-/-auslassposition (Seite/Flanschfläche/Endfläche).
2. Spezifizieren Sie die Anforderungen an das Leitermaterial und den Prozess:Leitertyp (lackierter Draht ist blankem Kupferdraht überlegen und hat eine 1,5- bis 2-fache Lebensdauer gegenüber blankem Kupferdraht), Oberflächenbehandlung (Verzinnung verbessert Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit), Klemmenmaterial (Edelstahl oder Kupfer), Anschlussherstellungsprozess (erfordert keine Schweißpunkte, keine Kontakte, einteilige Formung).
3. Bestätigen Sie die Parameter des Kühlsystems:Maximaler Arbeitswasserdruckbedarf (normalerweise nicht weniger als 0,6 MPa), Kühlwasserdurchflussbedarf (angepasst an den Querschnitt). Wassergekühlte Kabel müssen vor Verlassen des Werks einem hydrostatischen Drucktest unterzogen werden. Der Teststandard besteht darin, den Druck auf das 1,3- bis 1,5-fache des Arbeitsdrucks zu erhöhen und ihn 30 Minuten lang ohne Leckage zu halten.
4. Bestätigen Sie die Installations- und Schnittstellendetails:Überprüfen Sie vor der Auftragsbestätigung sorgfältig die Schnittstellenzeichnungen beider Kabelenden, um sicherzustellen, dass sie mit den Abmessungen der -Geräteflansche oder -anschlüsse vor Ort übereinstimmen. Bestätigen Sie die Kabelführung und Befestigungsmethode am Gerät. Schlagen Sie ggf. dem Kunden vor, ein ausrangiertes Altkabel als Muster zur Verfügung zu stellen; Die Fertigung nach einem tatsächlichen Muster ist der sicherste Weg, Spezifikationsfehler zu vermeiden.
5. Liefer- und Abnahmestandards klären:Vereinbaren Sie die Lieferzeit (wassergekühlte Kabel sind keine-standardmäßigen Sonderanfertigungen, daher sollte eine angemessene Produktionszeit eingehalten werden), die Verpackungsanforderungen (feuchtigkeits-, stoß-, stoß- und bruchsicher) sowie die Abnahmekriterien (Maßprüfung, Sichtprüfung, hydrostatischer Testbericht).
6. Erwägen Sie Ersatzteilstrategie und Garantie:Wasser{0}}gekühlte Kabel gehören zu den am schnellsten-verschleißenden Teilen im Kurznetzwerksystem. Es wird empfohlen, dass Kunden mindestens ein oder zwei Ersatzkabel jeder gängigen Spezifikation auf Lager haben, um plötzliche Ausfälle zu bewältigen. Klären Sie den Garantiezeitraum (typischerweise 6 bis 12 Monate) und die Handhabung während des Garantiezeitraums.
