Häufig verwendete Materialien
Warmarbeitsstahl:
H13 (4Cr5MoSiV1): hohe Temperaturfestigkeit, Hitzeermüdung (800–1000 Grad), gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hohe Scherbelastung.
5CrNiMo: ausgezeichnete Zähigkeit, Schlagfestigkeit, geeignet für häufige Scherbedingungen.
Speziallegierungen:
Schnellarbeitsstahl (z. B. W6Mo5Cr4V2): hohe Härte (HRC 60–65), aber spröde, muss den Wärmebehandlungsprozess optimieren.
Legierungen auf Nickelbasis: hohe Oxidationsbeständigkeit (über 1100 Grad), verwendet zum Scheren von Edelstahl und anderen hochlegierten Knüppeln.
Oberflächenbeschichtungstechnologie:
Wolframcarbid (WC)-Beschichtung: Verbessert die Kantenverschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer um 30 % bis 50 %.
Titannitrid (TiN)-Beschichtung: Reduziert den Reibungskoeffizienten, reduziert anhaftende oxidierte Haut.
Leistungsindex
Hochtemperaturhärte: HRC 45~50 bei 800~1100 Grad beibehalten (Erweichung und Verformung vermeiden).
Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Hält häufigen Heiß- und Kaltzyklen (Scheren des Knüppels bei hohen Temperaturen → Abkühlen) ohne Risse stand.
Verschleißfestigkeit: Reduziert Kantenverschleiß durch Reibung mit Hochtemperatur-Blöcken.
Zähigkeit: um ein Abplatzen oder Brechen unter Scherstoßbelastung zu verhindern.
Klingenstruktur und Design
Kantenform
Flache Kante: geeignet für Knüppel, Brammen, Scherkraftverteilung ist gleichmäßig.
Abgeschrägte Kante (5 Grad ~ 15 Grad Neigung): Reduziert die Spitzenscherkraft, geeignet für großformatige Knüppel.
Kombinierte Kante: Das Obermesser hat eine abgeschrägte Kante, das Untermesser eine flache Kante, wodurch Effizienz und Energieverbrauch ausgeglichen werden.
Geometrische Parameter
Dicke der Klinge: 80–200 mm (ausgewählt entsprechend dem Bedarf an Scherkraft, dicke Klinge weist eine starke Verformungsbeständigkeit auf).
Winkel der Schneidkante: 75 Grad ~ 90 Grad (je kleiner der Winkel, desto geringer die Scherkraft, aber die Verschleißfestigkeit verringert sich).
Kantenfase: 0,5–2 mm (Reduzierung der Spannungskonzentration, Vermeidung von Absplitterungen).
Tägliche Wartung
Kühlschmierung: Sprühen Sie nach dem Scheren ein Kühlmittel auf Wasserbasis- ein (Klingentemperaturen über 300 Grad vermeiden).
Reinigung der oxidierten Haut: Entfernen Sie regelmäßig die an der Klingenoberfläche haftende Eisenoxidhaut (um ein Verkratzen der Schneide zu vermeiden).
Verschleißüberwachung: Prüfen Sie den Verschleiß der Schneidkante bei jeder Schicht (mehr als 3 mm müssen repariert und geschliffen oder ersetzt werden).
Nachschärfen der Kante: Verwenden Sie eine CNC-Schleifmaschine, um die Kante nach dem Verschleiß zu reparieren und den Winkel und die Geradheit der Kante beizubehalten.
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und Vermarktung von hydraulischen Schermessern und verfügt über professionelles technisches Personal, das entsprechend den individuellen Bedürfnissen der Kunden produzieren und verarbeiten kann. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
