Strangguss-Produktionsprozess: Hochtemperatur-Stahlschmelze wird kontinuierlich in einen oder mehrere wassergekühlte Kupferkristallisatoren gegossen. Der geschmolzene Stahl erstarrt entlang des Umfangs des Kristallisators allmählich zu einer Knüppelhülle. Sobald der geschmolzene Stahlspiegel eine bestimmte Höhe erreicht und die Knüppelschale auf eine bestimmte Dicke erstarrt ist, zieht eine Richtmaschine den Knüppel heraus. Anschließend durchläuft der Barren eine sekundäre Kühlzone, in der das Besprühen mit Wasser für eine vollständige Verfestigung sorgt. Abschließend schneidet eine Schneidvorrichtung den Block entsprechend den Walzanforderungen auf die erforderliche Länge. Dieses Verfahren, bei dem geschmolzener Stahl bei hoher Temperatur direkt in Knüppel gegossen wird, wird Stranggießen genannt. Seine Entstehung veränderte den Prozess des Walzens von Stahlbarren, der ein Jahrhundert lang vorherrschend war, grundlegend. Aufgrund seines vereinfachten Produktionsprozesses, der höheren Produktionseffizienz und Metallausbeute, der Energieeinsparungen, die zu erheblich geringeren Produktionskosten führen, und der qualitativ hochwertigen Knüppel hat es sich schnell weiterentwickelt. In modernen Stahlerzeugungsunternehmen ist der Einsatz von Stranggussmaschinen nahezu unverzichtbar geworden, unabhängig davon, ob sie Langprozess- oder Kurzprozessstahl produzieren.
Der Produktionsprozess des Stranggießens von geschmolzenem Hochtemperaturstahl zu Knüppeln mit einer bestimmten Querschnittsform und -größe wird als Stranggießen bezeichnet.
Die zur Durchführung dieses Prozesses erforderliche Ausrüstung wird als komplette Stranggießanlage bezeichnet. Die elektromechanische-hydraulische Integration von Stahlgussanlagen, Stranggussmaschinenkörperausrüstungen, Schneidbereichsausrüstungen sowie Sammel- und Förderanlagen für Blindstangen bildet die Kernausrüstung des kontinuierlichen Stahlgusses, der herkömmlicherweise als Stranggussmaschine bezeichnet wird.