(1) Stromkreisfehler
Bei Stromkreisfehlern in Transformatoren handelt es sich hauptsächlich um Kurzschlüsse am Transformatorausgang, Kurzschlüsse gegen Erde zwischen Leitungen oder Wicklungen innerhalb des Transformators sowie Kurzschlüsse zwischen Phasen, die zu Fehlern führen. Tatsächlich kommt dieser Fehlertyp bei verschiedenen Leistungstransformatorfehlern sehr häufig vor, und es gibt viele tatsächliche Fälle dieses Fehlers. Bei Kurzschlüssen am Niederspannungsausgang des Transformators wird das Problem meist durch den Austausch der Wicklung an der Fehlerstelle gelöst. In schweren Fällen kann es erforderlich sein, alle Wicklungen auszutauschen, um die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Fehlern zu minimieren und die schwerwiegenden wirtschaftlichen und persönlichen Verluste durch Stromausfälle erheblich zu reduzieren. Daher verdient dieses Thema große Aufmerksamkeit.
(2) Wicklungsfehler
Wicklungsfehler können weiter in folgende Typen eingeteilt werden: Risse an den Schweißverbindungen, Kurzschlüsse zwischen Phasen, Kurzschlüsse in Windungsrichtung und Erdungsfehler in den Wicklungen. Die Ursachen der oben genannten Störungen lassen sich wie folgt zusammenfassen: Die Transformatorisolierung weist Probleme auf; Fremdkörper sind in die Wicklungen eingedrungen oder die Isolierung ist gealtert; die Betriebsleistung des Transformators reicht nicht aus; die Wicklungen sind deformiert, was zu Problemen führt; die Wicklungen sind durch Feuchtigkeit beeinträchtigt; Die Temperatur des Transformators ist hoch.
(3) Ölleckfehler im Transformator
Der Fehler „Transformatorölleckage“ ist der häufigste Fehler unter allen Leistungstransformatorfehlern. Der Fehler „Transformatorölleckage“ kann als Folgeprobleme erklärt werden, die durch Ölleckage aus dem Leistungstransformator verursacht werden, wie z. B. schwere Umweltverschmutzung und potenzielle Ressourcenverschwendung, was die Betriebskosten der Unternehmen erheblich erhöht und damit ihren wirtschaftlichen Druck und ihren Marktwiderstand erhöht. Als Sicherheitsrisiko beeinträchtigt dieses Problem den sicheren und stabilen Betrieb von Leistungstransformatoren erheblich und kann in schweren Fällen zu Fehlfunktionen der Ausrüstung führen. Es ist auch zu beachten, dass sich dieser Fehler auch auf die Servicequalität der Energieversorger auswirkt und sich erheblich negativ auf die Bereitstellung sicherer und wissenschaftlicher Dienstleistungen für Stromkunden auswirkt.
(4) Verbindungstemperatur-/Hochtemperaturfehler
Die Verbindung im Verbindungstemperatur-/Hochtemperaturfehler bezieht sich auf die stromführende Verbindung des Transformators. Bei der gesamten Transformatorkonstruktion kommt den stromführenden Verbindungen eine äußerst wichtige Verantwortung zu. Die Analyse von Stromunfällen zeigt, dass instabile Verbindungen an den stromführenden Verbindungen des Transformators einen schnellen Temperaturanstieg verursachen, der manchmal den Zündpunkt der Verbindung überschreitet, was zu einem Durchbrennen führt und den sicheren und stabilen Betrieb des Leistungstransformators erheblich beeinträchtigt. Diese Probleme dienen als Weckruf für Energieversorger bei ihrer künftigen Arbeit an einer sicheren Stromversorgung. Um das Auftreten solcher Sicherheitsunfälle wirksam zu reduzieren und elektrische Sicherheitsvorfälle aufgrund übermäßig hoher Verbindungstemperaturen zu vermeiden, müssen Energieinspektions- und Wartungsmitarbeiter die Temperaturänderungen der stromführenden Verbindungsstellen des Transformators bei routinemäßigen Inspektionen und Wartungsarbeiten sorgfältig beobachten und sicherstellen, dass die Verbindungstemperatur im normalen Bereich bleibt. Dies ist für den sicheren und stabilen Betrieb von Leistungstransformatoren unerlässlich.