Es gibt drei Haupttypen von Öfen zur Stahlherstellung: Öfen mit offenem{0}}Herd, Konverter und Elektroöfen. Die Innenauskleidung dieser Öfen besteht aus feuerfesten Materialien, hauptsächlich saurem feuerfestem Siliziumdioxid (beständig bis 1700 Grad) und basischen feuerfesten Magnesia-Kohlenstoffsteinen (beständig bis 2000 Grad). Die Temperatur bei der Stahlherstellung im Ofen beträgt etwa 1600 Grad. Obwohl die feuerfeste Auskleidung des Ofens dick ist, erfordert langfristige Korrosion durch geschmolzenen Stahl spezielle Maschinen, um beschädigte Bereiche zur Reparatur mit feuerfestem Material zu besprühen-zu lackieren.
Bei der Stahlherstellung wird Roheisen in einem Stahlofen nach einem bestimmten Verfahren geschmolzen, um Stahl zu erhalten. Im Allgemeinen bezieht sich der Begriff „Stahl“ auf Stahl, der zu verschiedenen Endprodukten gewalzt wird.
Bei der Stahlherstellung geht es auch darum, den Kohlenstoffgehalt (im Allgemeinen weniger als 2 %) beim Schmelzen von Stahlschrott zu kontrollieren, schädliche Elemente wie P, S, O und N zu eliminieren und gleichzeitig nützliche Elemente wie Si, Mn, Ni und Cr beizubehalten oder zu erhöhen und die Anteile dieser Elemente anzupassen, um eine optimale Leistung zu erzielen. Derzeit ist die Stahlerzeugung im offenen-Herd in meinem Land weitgehend eingestellt worden, während die Konverterstahlerzeugung 85 % der Stahlproduktion ausmacht und die Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen 15 % ausmacht. Aufgrund des technologischen Fortschritts und der Umweltvorschriften wird der Anteil der Stahlerzeugung im Elektrolichtbogenofen weiter zunehmen.