Kernvorteile des AOD-Ofens
Kostengünstige -Edelstahlproduktion:Erreicht unter atmosphärischem Druck eine „Entkarbonisierung unter Erhalt des Chroms“ und reduziert so den Verbrauch teurer Ferrochromlegierungen erheblich.
Hohe Rohstoffflexibilität:Kann kostengünstige Materialien wie Ferrochrom mit hohem -Kohlenstoffgehalt verwenden.
Starke Veredelungsfähigkeit: Ermöglicht eine tiefe Entkarbonisierung (C kleiner oder gleich 0,015 %), Entschwefelung (S kleiner oder gleich 0,005 %) und eine gleichmäßige Zusammensetzung und Temperatur.
Hohe Produktionseffizienz:Intensives Rühren verkürzt die Schmelzzeit.
Grundparameter der Ausrüstung
| Parameter | Typischer Bereich/Beschreibung | Funktion und Einfluss |
| Nennkapazität | 30T, 60T, 90t, 120T, 160T 180T,200T | Bestimmen Sie die Leistung eines einzelnen Ofens und die Größe des Unterstützungssystems. |
| Höhe-Durchmesserverhältnis (H/D) | 1,3 : 1 BIS 2,0 : 1 | Sie beeinflusst die Oberfläche und Tiefe des Schmelzbades und steht in engem Zusammenhang mit der Rührwirkung und der Reaktionsgeschwindigkeit. |
| Anzahl der Belüftungsöffnungen: | 2 ~ 8 (üblicherweise 2-5) | Sie sind normalerweise symmetrisch im unteren Teil der Seitenwand angeordnet und bestimmen die Verteilung der Gasinjektion und die Gleichmäßigkeit des Rührens. |
| Kapazität des Gasversorgungssystems | O₂, Ar, N₂ maximale Durchflussrate und Druck | The foundation of process control. Large furnace types require a higher gas supply flow rate (e.g., >10000 Nm³/h). |
| Kippmechanismus | über ±120 Grad | Wird zum Beschicken, zur Probenahme, zum Abstich und zur Verschlackung verwendet. |
Temperaturparameter:
Die Ofentemperatur wird typischerweise zwischen 1500 und 1600 Grad gehalten. Die Temperatur von geschmolzenem Stahl liegt im Allgemeinen zwischen 1500 und 1600 Grad. Während der Entkohlungsphase können die Temperaturen 1500 Grad übersteigen.
Gasparameter:
Das Treibgas besteht aus einer Mischung aus Sauerstoff und Argon oder Stickstoff. Das Verhältnis von Sauerstoff-zu-Argon ist einstellbar, um den Partialdruck von Kohlenmonoxid zu reduzieren. Der Gasverbrauch beträgt ca. 80 bis 130 Nm³/t, bei einer Einblasintensität von 0,8 bis 1,8 Nm³/(t·min).
Zeitparameter:
Die gesamte Schmelzzeit beträgt typischerweise 45 bis 60 Minuten, wobei die Entkohlung 60 bis 90 Minuten ausmacht. Die Entkohlungsphase dauert etwa 40 bis 45 Minuten.
Zusammensetzungsparameter:
Der anfängliche Kohlenstoffgehalt der Stahlschmelze liegt zwischen 1,5 % und 2,5 % und verringert sich nach der Entkohlung auf 0,2 % bis 0,5 %. Zu den Anforderungen an die Gaszusammensetzung gehören Stickstoff unter 100 ppm, Wasserstoff unter 20 ppm und Sauerstoff unter 10 ppm.3
Druckparameter:
Das Vakuumniveau während der Vakuumraffinierungsphase beträgt 3 bis 100 Torr.3
Verbrauchsparameter:
Der Hilfsstoffverbrauch umfasst Kalk mit 40 bis 60 kg/t und Ferrosilicium mit 10 bis 18 kg/t.
Unsere AOD-Öfen können mit einem Online-Rauchgasanalysesystem (zur Echtzeitanalyse von %CO, %CO₂, %O₂) und einem dynamischen Steuerungsmodell ausgestattet werden. Basierend auf der Echtzeit-Rauchgaszusammensetzung und -temperatur können sie den Kohlenstoffgehalt und die Temperatur des Schmelzbads zurück-berechnen, das Gasmischungsverhältnis und die Menge des hinzugefügten Kühlmittels automatisch optimieren und eine automatisierte Raffinierung mit nur einem Klick erreichen. Je nach Kundenwunsch können wir verschiedene Arten von AOD-Öfen anbieten. Bisher hat der größte AOD-Ofen, den wir an Kunden geliefert haben, ein Gewicht von 200 Tonnen, und wir sind auch eine der wenigen Fabriken in China, die AOD-Öfen mit solch großer Tonnage liefern können.
