Typ
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Typ |
Designmerkmal |
Überlegenheit |
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Fester Lagerrahmen |
Stahlkonstruktionsplattform + Positionierungskartensteckplatz, horizontale Platzierung der Dummy Bar |
Einfache Struktur, niedrige Kosten, geeignet für kleine Stranggießmaschinen |
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Mobiles Auto |
Mit Laufrad und hydraulischem Hebemechanismus, umschaltbar |
Flexible Anpassung der Mehrstrom-Stranggießmaschine, platzsparend |
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Klappbarer Aufhängerahmen |
Dummy Bar Vertikale Aufhängung, zur Aufbewahrung durch das Scharnier zusammenklappbar |
Reduzieren Sie die Stellfläche, geeignet für das kompakte Werkstattlayout |
Spezifikation des Speicherbetriebs
Kühlanforderungen: Dummy-Bar. Nach dem Gebrauch sollte er vor der Lagerung auf unter 80 Grad abgekühlt werden, um Verformungen durch thermische Belastung zu vermeiden.
Umgebungstemperatur: Lagertemperatur 50 Grad (fern von Hochtemperaturquellen wie Beuteln aus geschmolzenem Stahl und Raffinierungsöfen).
Positionierungsgenauigkeit: Speichern Sie den Rack-Positionierungsfehler von ± 2 mm, um ein Verbiegen der Blindstange oder Kollisionsschäden zu verhindern.
Oberflächenschutz: Rostschutzöl (z. B. Lithiumfett) aufsprühen und abdecken, um Oxidationskorrosion zu vermeiden.
Isolationsmaßnahmen: Der Lagerbereich ist im Abstand von 1,5 m eingezäunt.
Anti-Kollisionsdesign: Gummikissen hinzufügen (30 mm Dicke), Schlagfestigkeit 500 J.
Wartungs- und Prüfspezifikation
| Projekt | Zeitraum | Verfahren | Standard |
| Geometrische Größenerkennung | Einmal im Monat | Der Laserscanner misst die Geradheit und Krümmung | Die Geradheit beträgt 1 mm/m und die Gesamtbiegelänge beträgt 0,1 % |
| Untersuchung von Oberflächenverletzungen | Einmal pro Woche | Visuelle + magnetische Partikelerkennung (Fokus auf Kopf und Verbindung) | Die Risslänge beträgt 5 mm und die Grubentiefe 2 mm |
| Erkennung des Kühlsystems | Einmal im Quartal | Drucktest (1,5 x Arbeitsdruck für 30 Minuten) | Druckabfall von 5 %, ohne Leckage |
| Bewertung der Korrosionsschutzschicht | Einmal alle sechs Monate | Schichtdickenmessgerät (zufällige 10-Punkt-Messung) | Dicke 0,1 mm, Schälfläche 3 % |
| Funktionstest | Einmal im Jahr | Simulierter Speicher-Aufrufzyklus (10 Mal) | Positioniergenauigkeit, Rastkraftdämpfung um 5 % |
Häufige Probleme und Lösungsstrategien
| Fehlerphänomen | Hauptursache | Rx | vorbeugende Maßnahme |
| Verformung der Blindstange | Unzureichende Kühlung oder ungleichmäßige Unterstützung | Thermisches Richten (800-900 Grad Druckreparatur) | Optimieren Sie die Kühlwasserverteilung und erhöhen Sie die Zwischenstützpunkte |
| Oberflächenrost | Versagen der Rostschutzbeschichtung oder zu hohe Umgebungsfeuchtigkeit | Rostschutzfarbe nach dem Sandstrahlen | Im Lagerbereich ist ein Luftentfeuchter installiert (40 % Luftfeuchtigkeit) |
| Positionierungsoffset | Setzungen oder lockere Vibration des Lagerregalfundaments | Ersetzen Sie das Fundament (Stärke C30) und installieren Sie das Dämpfungspad | Monatliche Überprüfung des Ankerschraubendrehmoments (Bemessungswert 90 %) |
| Die Kartensperre kann nicht entfernt werden | Die Wärmeausdehnung führt zu einer Verformung des festsitzenden Schlitzes | Ausgleichsbehälter mit lokaler Luftunterbrechung + Reparatur der verschleißfesten Auskleidungsplatte | Reservierter Erweiterungsspielraum für Kartensteckplatz (0,5–1 mm/m) |
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktion und Vermarktung von Blindbarrenlagern mit professionellem Fachpersonal, abgestimmt auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden, Produktion und Verarbeitung. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
