Beschreibung
Technische Parameter
Struktur und Schlüsselparameter der Schneiddüse
| Parameter | Typische Umfangs-/Design-Schlüsselpunkte | handeln |
| Das Blendendesign | -Loch vorheizen: φ0,8~1,5 mm (Gas gemischt mit Sauerstoff) | Steuerung der Flammenform und des Schneidsauerstoffdurchflusses |
| -Sauerstoffloch schneiden: φ1,5~~3,0 mm (mittleres Loch, Hochdruck-Sauerstoffinjektion) | ||
| Anzahl der Löcher | -Einzelloch: Standardschnitt | Reduzieren Sie die Vorheizzeit und verringern Sie die Schlackenhängerate |
| -Porös (Ringverteilung mit 3 bis 6 Löchern): Verbessert die Gleichmäßigkeit des Vorheizens (geeignet für dicke Brammen) | ||
| Länge / Kegel | -Gesamtlänge von 50–120 mm | Erhöhen Sie die kinetische Energie des Schneidsauerstoffs und verringern Sie die Schnittbreite |
| -Austrittskegel 30 Grad ~60 Grad (optimierte Sauerstoffstrahlfokussierung) | ||
| Abkühlungsmethode- | -Wasserkühlhülse (Umlaufwasserkühlung des Kupferrohrs) | Verhindern Sie Ablation bei hohen Temperaturen und verlängern Sie die Lebensdauer |
| -Luft-gekühlt (Drucklufteinspritzung) | ||
| Installieren Sie die Schnittstelle | -Gewindeanschluss (M12~M24) | Sorgen Sie für Abdichtung und einfache Wartung |
| -Schnelle Kartenschnalle (Austauschzeit<30 seconds) |
Werkstoffe und Beschichtungstechniken
| Materialtyp | Merkmal | anwendbare Szene |
| Reines Kupfer (T2 / T3) | Gute Wärmeleitfähigkeit (398W/m·K), einfache Verarbeitung, geringe Kosten | Niedrig-Lastabschaltung (<200mm thickness) |
| Chrom-Zirkoniumkupfer (CuCrZr) | Hohe Temperaturfestigkeit (600 Grad Zugfestigkeit, 150 MPa), beständig gegen Oxidation | High-frequency cutting (>20 Mal / Schicht) |
| Keramisches Verbundkupfer | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 Grad) und die Lebensdauer wird um das 2- bis 3-fache erhöht | Hoch-legierter Stahl, Edelstahlschneiden |
| Wolfram-Kupfer-Legierung | Wolframskelett + Kupferdurchdringung (Wärmeleitfähigkeit / Verschleißfestigkeit), starke Schlackenerosion | Stahltyp mit hohem-Schmelzpunkt (z. B. Schnellarbeitsstahl) |
Leistungsindex
| Metrisch | kritisches Feld | Auswahlreferenz |
| Temperaturbeständigkeitsgrenze | Kupferlegierung: 800–1000 Grad | Wählen Sie das Material entsprechend der Gießtemperatur aus |
| Keramikbeschichtung: 1200–1400 Grad | ||
| Lebensdauer (Anzahl) | Reines Kupfer: 500 bis 1.000 Mal | Hochergiebiges, langlebiges Material |
| Chrom-Zirkonium-Kupfer: 1500- bis 3000-fach | ||
| Keramikverbundstoff: 3000–5000 Mal | ||
| Schnittgeschwindigkeit | 100 mm dicke Platte: 200–300 mm/min | Je größer die Blende, desto höher die Schnittgeschwindigkeit |
| 300 mm dicke Platte: 80 ~ 150 mm/Min | ||
| Gasanpassung | -Propan/Erdgas: Standarddüse aus Kupferlegierung | Verhindern Sie die Korrosion von Brenngasverunreinigungen |
| -Koksofengas: Bedarf an schwefelbeständiger Beschichtung (z. B. Ni-P-Beschichtung) |
Auswahlberatung
| Szene | Empfohlener Schlitztyp |
| Large-section slab (>300mm) | Schneiddüse aus porösem Chrom-Zirkonium-Kupfer + Wasserkühlhülse, Schneidsauerstofföffnungsdurchmesser von 2,5 mm |
| Hoch-legierter Stahl/Edelstahl | Keramische Verbunddüse, ringförmige Verteilung der Vorwärmlöcher (6 Löcher) |
| Schneiden Sie die Produktionslinie mit hoher Frequenz ab | Schnellwechselbare Schneiddüse aus Wolfram und Kupfer mit Kartenschnalle, kombiniert mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung |
| Geringe-kostengünstige Wartungsanforderungen | Standard-Schneiddüse aus reinem Kupfer, regelmäßige Beschichtungsreparatur (alle 300 Mal). |
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und Vermarktung von Brennschneiddüsen und verfügt über professionelles technisches Personal, das nach den individuellen Bedürfnissen der Kunden produzieren und verarbeiten kann. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
