Hauptfunktionen
1. Den Barren leiten: Während des Stranggussverfahrens wird geschmolzener Stahl in die Kupferform gegossen, und durch die Vibration und Abkühlung der Kupferform erstarrt der Stahl allmählich zu einem Barren. Der Blindstangenkopf befindet sich unterhalb der Kupferform und ist für die Führung und Stützung des zunächst erstarrten Knüppels sowie dessen problemlosen Eintritt in die Sekundärkühlzone verantwortlich.
2. Kontrolle der Knüppelform: Das Design und die Form des Blindstangenkopfes haben direkten Einfluss auf die Form und Qualität des Knüppels. Eine ordnungsgemäße Gestaltung des Blindstangenkopfes kann dazu beitragen, die Abkühlgeschwindigkeit und Form des Knüppels zu kontrollieren und so die Qualität und Ausbeute des Knüppels zu verbessern.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip des Blindstrangkopfes ist eng mit dem Gesamtablauf der Stranggießmaschine verknüpft. Beim Stranggießen wird zunächst geschmolzener Stahl in die Kupferkokille gegossen, und während die Kupferkokille vibriert, beginnt der Stahl zu erstarren. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Kopf des Blindbarrens unter der Kupferform und ist eng mit dem zunächst erstarrten Barren verbunden. Während der Barren wächst, zieht der Blindstangenkopf den Barren nach unten durch die sekundäre Kühlzone und schließlich in die Schneidzone. Während des gesamten Prozesses sorgt der Dummy-Bar-Kopf nicht nur für Zugkraft bei der Abwärtsbewegung des Knüppels, sondern hilft durch sein spezielles Design auch dabei, die Form des Knüppels und die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern.
Referenzparameter
1. Strukturparameter
| Parameter | Typischer Bereich/Beschreibung | handeln |
| Kopfform | Schwalbenschwanz, rechteckig, kegelförmig (angepasst an unterschiedliche Kristallisationsbodenformen) | Stellen Sie sicher, dass die Kristallisationsdichtung vorhanden ist, um ein Austreten von Stahl zu verhindern |
| Schnittmaß | -Billet/rechteckiges Billet: 200200 mm ~ 600600 mm | Passen Sie den Gussabschnitt an, um die anfängliche Gleichmäßigkeit der Erstarrung sicherzustellen |
| -Platte: Breite 1000–2500 mm, Dicke 150–400 mm | ||
| Länge | 300–800 mm (bezogen auf Kristallisationslänge und Ziehgeschwindigkeit) | Sorgen Sie für ausreichend Führungsabstand, um die Schalenbildung zu stabilisieren |
| Tonwinkel | 1 Grad ~3 Grad (häufig verwendet) | Es lässt sich leicht vom Gussblock trennen und verringert die Haftung |
| Größe des Graphit-Einlegeblocks | Die Dicke beträgt 20 bis 50 mm und die Breite macht 60 bis 80 % der Kopfbreite aus | Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten beim Hochtemperaturguss, um ein Anhaften zu verhindern |
2. Auswahlparameter
| Art des Gussbarrens | Empfohlene Kopfparameter |
| Quadratischer Rohling mit kleinem Querschnitt | Kopfgröße 200200mm, Material 42 CrMo + Al₂O₃-Beschichtung, Kühlwasserdurchfluss 5m³/h |
| Platte mit großem Querschnitt | Kopfbreite 2000 mm, Material H13 + WC-Beschichtung, Kühlwassermatrix-Kanaldesign, Wasserdurchfluss 15 m³/h |
3. Wartungsparameter
| Parameter | Wartungsstandards |
| Verschleiß des Graphitblocks | Ersatz für Dicke<10mm (50~200 times) |
| Abblätternder Bereich der Beschichtung | >10 % Oberfläche |
| Dämpfung der Schraubenvorspannung | Monthly testing with torque wrench, attenuation>15 % erfordern ein Nachziehen |
| Skalierung des Kühlwasserkanals | Annual pickling and scaling (treated immediately when flow rate drops> 20%) |
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Produktion und Vermarktung von Blindstangenköpfen mit professionellem Fachpersonal, abgestimmt auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden, Produktion und Verarbeitung. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
