Beschreibung
Technische Parameter
Gerätestruktur und Kernkomponenten
| Montage | Funktionale und technische Anforderungen |
| Motor&Track | -Antriebsmodus: Motor + Zahnstange oder Servoantrieb |
| -Laufgeschwindigkeit: 0,5–5 m/min (entsprechend der Wurfgeschwindigkeit) | |
| -Schienenmaterial: hitzebeständiger-Stahl (Oberflächentemperatur: 300 Grad) | |
| Gassystem | -Gastyp: Propan (C ₃ H ₈), Erdgas (CH ₄) oder Koksofengas |
| -Sauerstoffreinheit: 99,5 % | |
| -Druckbereich: Gas 0,05–0,15 MPa, Sauerstoff 0,4–1,2 MPa | |
| Der Taschenlampenmechanismus | -Schneidmaterial: Kupferlegierung (Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen) |
| -Anzahl der Brenner: Einzelbrenner (Standard) oder Mehrfachbrenner (synchrones Schneiden breiter Brammen) | |
| -Schwenkmechanismus: automatischer Hub (Weg von 100–300 mm) | |
| Navar | -Regelgenauigkeit: ± 5 mm (Encoder-Positionierung) |
| -Automatisierungsfunktion: automatische Zündung, Fehleralarm und Fernüberwachung | |
| -Verbindungssignal: synchron mit der Zugmaschine und der Förderwalze | |
| Kühlmittelkanal | -Wassergekühlter Schneidbrenner: Der zirkulierende Wasserdurchfluss beträgt 2~5 m³/h, die Wassertemperatur beträgt 50 Grad |
| -Streckenkühlung: Sprühwasserkühlung (verhindert thermische Verformung) |
Wichtige Leistungsparameter
| Parameter | Typischer Bereich | Wirkungsindikatoren |
| Schneiden Sie die Dicke ab | 100–500 mm (Platte), 150–300 mm (Billet) | Gas-/Sauerstoffverbrauch, Schnittgeschwindigkeit |
| Schnittgeschwindigkeit | 100-600 mm/min (umgekehrt proportional zur Barrendicke) | Rhythmus der Produktionslinie, Schnittqualität |
| Gasverbrauch | Propan: 1,5~4m³/h, Sauerstoff: 10~30m³/h (Einzelschnittbrenner) | laufende Kosten |
| Die Schnittqualität | -Planaritätsfehler: ± 2 mm/m | Anforderungen an den anschließenden Walzprozess |
| -Hängende Schlackedicke: 1 mm (Nachreinigung erforderlich) | ||
| Schnittlängen | 6~12m (Standard), Sonderanforderungen bis 18m | Kompatibilität mit Produktionslinien |
Brennschneidmaschine und hydraulische Schere dagegen
| Kontrastartikel | Brennschneidemaschine | Hydraulische Schere |
| Anwendbarer Abschnitt | Large section (slab>300 mm), hochlegierter Stahl, Spezialknüppel | Kleiner und mittlerer Querschnitt (Billet 400 mm), allgemeiner Kohlenstoffstahl |
| Die Schnittqualität | Es entsteht eine Oxidschicht und es ist eine Nachbehandlung erforderlich | Flach und ohne Oxidation, kann direkt gerollt werden |
| Kosten für den Energieverbrauch | Hoch (Gas- und Sauerstoffverbrauch) | Niedrig (nur Strom) |
| Behalten Sie die Komplexität bei | Medium (Schneiddüse austauschen und Schlacke entfernen) | Hoch (Abdichtung des Hydrauliksystems, Reparatur der Klinge) |
| Rhythmus der Produktion | Langsamer (Schnittgeschwindigkeit ist dicke-abhängig) | Schnell (Scherzeit 3–10 Sekunden) |
Unser Unternehmen verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung und Vermarktung von Brennschneidmaschinen mit professionellem technischem Personal, entsprechend den individuellen Bedürfnissen der Kunden, der Produktion und der Verarbeitung. Die oben genannten Parameterdaten können als Referenz verwendet werden. Wenn Sie spezielle Anforderungen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
